جعلی انگوٹھی کو جعل کرنے کا عمل

دیجعل سازیمیپل مشینری میں جعلی انگوٹھی کے عمل میں دھات کو مطلوبہ انگوٹھی کی شکل دینے کے لیے کئی ضروری اقدامات شامل ہوتے ہیں۔ جعل سازی کے عمل کی تفصیل یہ ہے:

میپل کے مواد کا انتخاب: پہلا قدم یہ ہے کہ انگوٹھی کو جعل سازی کے لیے موزوں دھات یا کھوٹ کا انتخاب کریں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، ٹائٹینیم اور دیگر شامل ہیں، مخصوص درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے۔

بلیٹ ہیٹنگ: منتخب دھاتی بلٹ کو بھٹی میں ایک بہترین فورجنگ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ دھات اس کے پگھلنے کے مقام تک پہنچے بغیر ہی خراب ہو جائے۔

بلٹ کی تشکیل: ایک بار جب بلٹ مطلوبہ فورجنگ درجہ حرارت پر پہنچ جاتا ہے، تو اسے فورجنگ ڈائی پر رکھا جاتا ہے۔ فورجنگ کا عمل مختلف طریقوں سے کیا جا سکتا ہے، جیسے اوپن ڈائی فورجنگ یا کلوز ڈائی فورجنگ۔

فورجنگ: فورجنگ ہتھوڑے یا پریس کے استعمال کے ذریعے بلٹ کو دبانے والی قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ قوت دھات کو بگاڑ دیتی ہے، اسے انگوٹھی کے عمومی خاکہ کی شکل دیتی ہے۔ اس عمل میں مطلوبہ شکل اور کثافت حاصل کرنے کے لیے متعدد فورجنگ بلوز یا پریس سائیکل شامل ہو سکتے ہیں۔

رنگ رولنگ: اگر ضرورت ہو تو، جزوی طور پر جعلی انگوٹھی رنگ رولنگ کے ذریعے مزید پروسیسنگ سے گزر سکتی ہے۔ اس مرحلے میں، اس کی شکل کو بہتر بنانے، اناج کی ساخت کو بہتر بنانے، اور مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لیے انگوٹھی کو دو یا دو سے زیادہ گھومنے والی موتیوں کے درمیان گھمایا جاتا ہے۔

حرارت کا علاج: فورجنگ اور رولنگ کے مراحل کے بعد، اندرونی دباؤ کو دور کرنے اور اس کی میکانکی خصوصیات، جیسے سختی، سختی اور طاقت کو بہتر بنانے کے لیے انگوٹھی کو گرمی سے علاج کیا جاتا ہے۔

مشینی: ایک بار جب انگوٹھی کو مناسب شکل دینے اور گرمی سے علاج کرنے کے بعد، اگر ضروری ہو تو، درست طول و عرض اور ہموار سطحوں کو حاصل کرنے کے لیے اضافی مشینی عمل کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

معیار کا معائنہ: جعل سازی کے پورے عمل کے دوران، کوالٹی کی سخت جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جعلی انگوٹھی مطلوبہ تصریحات اور معیارات پر پورا اترتی ہے۔ غیر تباہ کن جانچ کی تکنیک، جیسے الٹراسونک یا مقناطیسی ذرہ معائنہ، اکثر کسی بھی خرابی یا بے قاعدگی کی نشاندہی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

حتمی تکمیل: جعلی انگوٹھی اپنی ظاہری شکل کو بہتر بنانے اور سطح کی خامیوں کو دور کرنے کے لیے اضافی سطح کی تکمیل کے عمل سے گزر سکتی ہے، جیسے شاٹ بلاسٹنگ یا پالش کرنا۔

حتمی معائنہ اور پیکیجنگ: تیار شدہ جعلی انگوٹھیوں کو تمام مخصوص تقاضوں کی تعمیل کی ضمانت دینے کے لیے حتمی معائنہ کیا جاتا ہے۔ منظوری کے بعد، انگوٹھیوں کو مناسب طریقے سے پیک کیا جاتا ہے اور شپمنٹ یا مزید اسمبلی کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ جعلی انگوٹھی کے لیے جعل سازی کے عمل میں دھات کے بلٹ کو گرم کرنا، اسے جعل سازی کے ذریعے شکل دینا اور ممکنہ طور پر رِنگ رولنگ، بہتر خصوصیات کے لیے اسے گرمی کا علاج کرنا، درستگی کے لیے مشینی بنانا، معیار کا معائنہ کرنا، اور آخر میں جعلی انگوٹھیوں کو مکمل کرنا اور پیک کرنا شامل ہے۔ ان کا مطلوبہ استعمال۔

جعلی انگوٹھی سے مراد انگوٹھی کی شکل کے دھاتی جزو کی ایک قسم ہے جو جعل سازی کے عمل سے تیار ہوتی ہے۔ جعل سازی کی تکنیک میں مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لیے کمپریسیو قوتوں کا استعمال کرتے ہوئے گرم دھاتی بلٹ کی شکل دینا شامل ہے۔

جعلی انگوٹھیوں کو عام طور پر مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں ان کی اعلی طاقت، وشوسنییتا، اور پہننے اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ اکثر مشینری، ایرو اسپیس، تیل اور گیس، آٹوموٹو، اور دیگر اہم انجینئرنگ کے شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

جعل سازی کا عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ دھات کی اندرونی اناج کی ساخت انگوٹھی کی شکل کے ساتھ سیدھ میں ہو، جس کے نتیجے میں میکانکی خصوصیات اور ساختی سالمیت میں بہتری آتی ہے۔ یہ جعلی انگوٹھیوں کو ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جن میں زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور سخت آپریٹنگ حالات کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

جعلی انگوٹھیاں مختلف قسم کی دھاتوں اور مرکب دھاتوں سے تیار کی جا سکتی ہیں، جن میں کاربن سٹیل، الائے سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، ٹائٹینیم اور نکل پر مبنی مرکب شامل ہیں۔ مواد کا انتخاب درخواست کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے، جیسے درجہ حرارت، سنکنرن مزاحمت، اور طاقت کی خصوصیات۔

مجموعی طور پر، جعلی انگوٹھیاں ضروری اجزاء ہیں جو غیر معمولی کارکردگی اور لمبی عمر پیش کرتے ہیں، جو انہیں مختلف اہم انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں ایک ترجیحی انتخاب بناتے ہیں۔