ڈکٹائل آئرن ریت کاسٹنگ والو باڈی

ڈکٹائل آئرن سینڈ کاسٹنگ والو باڈی، جسے ڈکٹائل آئرن، ڈکٹائل آئرن، ڈکٹائل آئرن، ڈکٹائل آئرن اور ایس جی آئرن بھی کہا جاتا ہے، کاسٹ آئرن کی ایک قسم ہے جسے کیتھ ملس نے 1943 میں ایجاد کیا تھا۔ ان کی لچکدار شمولیت کی وجہ سے اثرات اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحم۔ ہر سال تیار کیے جانے والے زیادہ تر والو ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ پارٹس پانی کی فراہمی اور سیوریج لائنوں کے لیے ڈکٹائل آئرن پائپ کی شکل میں ہوتے ہیں، لیکن مارکیٹ کے متعدد حصوں میں بہت سے ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ ایپلی کیشنز بھی موجود ہیں۔ یہ پولیمر مواد جیسے PVC، HDPE، LDPE اور پولی پروپیلین سے مقابلہ کرتا ہے، یہ سب سٹیل یا ڈکٹائل آئرن سے زیادہ ہلکے ہوتے ہیں۔ زیادہ لچکدار ہونے کی وجہ سے انہیں جسمانی نقصان سے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔

تعاون ہماری خدمت کے نقطہ نظر کا مرکز ہے۔ ہم تکنیکی تقاضوں کی وضاحت کے لیے اپنے صارفین کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں جو ہمارے حسب ضرورت حل کی ترقی میں رہنمائی کرے گی۔ ہماری سرشار سروس ٹیم پروجیکٹ کی ترقی کے پورے عمل میں فوری رسپانس ٹائم اور شفافیت اور بعد از فروخت سپورٹ فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔

میپل میں، ہم سمجھتے ہیں کہ ہر گاہک کی ضروریات منفرد ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ ہم اپنی مرضی کے مطابق کاسٹنگ سلوشنز فراہم کرتے ہیں جو ہمارے صارفین کی تصریحات اور ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ معیار، وشوسنییتا، اور جدت پر ہماری توجہ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہمارے صارفین بہترین ممکنہ پروڈکٹ اور خدمات حاصل کریں۔

پروڈکٹ پیرامیٹر (تفصیلات)

والو کے لیے میپل کی سروس

میپل مشینری والو انڈسٹری کی سٹیل کاسٹنگ ڈیمانڈ مارکیٹ میں کام کرتی ہے۔ فاؤنڈری درمیانے اور انتہائی پیچیدہ میں اپنے مارکیٹ شیئر کو بڑھانے کا ایک موقع دیکھتی ہے۔والو ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ پارٹس، مختلف حل پیش کرتے ہیں جو جدید ترین پراسیسز اور ٹولز کے بارے میں معلومات فراہم کرتے ہیں تاکہ نئے کاسٹنگ پروجیکٹس کو قابل عمل بنایا جا سکے۔ اندرونی سیلز ٹیم بنیادی طور پر کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سیلز پلان بنانے اور آرڈرز کی پیش رفت کی نگرانی کے لیے ذمہ دار ہے۔

والو کے لیے سپورٹنگ سروس

◉ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، منفی حالات میں کام کرنے کے لیے، والو ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ حصوں کی کارکردگی بہترین ہونی چاہیے۔ لہذا، صرف خام کاسٹنگ یا فورجنگ تیار کرنا ہی کافی نہیں ہے، بلکہ گرمی کے علاج، مشینی، سطح کے علاج، این ڈی ٹی ٹیسٹنگ وغیرہ کی بھی ضرورت ہے۔

◉ حرارت کا علاج: ہیٹ ٹریٹمنٹ ورک پیس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔ ہم پرزوں کی طاقت کی ضروریات کے مطابق اس عمل کو تشکیل دے سکتے ہیں، اور گرمی کے علاج کے ذریعے حصوں کی میکانکی خصوصیات جیسے سختی، پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت اور لمبا پن کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

◉ مشینی: ہماری اپنی مشین شاپ ہے، اور جدید آلات کے ساتھ تقریباً تمام مشینی ضروریات پوری کر سکتے ہیں۔

◉ سطح کا علاج: سطح کے علاج کا مقصد حصوں کو منفی ماحول میں کام کرنا ہے۔ زنک چڑھانا حصوں کو زنگ لگنے سے روک سکتا ہے۔ نکل چڑھانا حصوں کی لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔ فاسفٹنگ حصوں کو سنکنرن سے روک سکتی ہے…

◉ غیر تباہ کن جانچ (NDT): NDT آخری اور اہم ترین مرحلہ ہے۔ میپل اس بات کو یقینی بنانے کے لیے پرزوں کو این ڈی ٹی کرے گا کہ ڈیلیور کیے گئے پرزوں میں سطحی نقائص (جیسے دراڑیں، ریت کے سوراخ، بلو ہولز) اور اندرونی نقائص (سکڑنا اور سلیگ) نہ ہوں۔

کان کنی کی صنعت کے لیے مشترکہ مواد

ہمارے پاس تمام سٹیل معیاری مواد کے ساتھ ساتھ خصوصی مواد تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔ والو ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ حصوں کی تیاری کے لیے ہمارے عام مواد درج ذیل ہیں:

کاربن اسٹیل: 1015، 1020، 1035، 1045، 20Mn، 25Mn، A570.GrA، SJ355، C45…

مرکب اسٹیل: 4130، 4135، 4140، 4340، 8620، 8640، 20CrMo، 42CrMo4، 34CrNiMo6، 25CrMo…

سٹینلیس سٹیل: 304، 304L، 316، 316L، 410، 416، CF8، CF8M، PH17-4، CK20…

گرے آئرن: GG-15، GG-20، GG-25، کلاس 20B، کلاس 25B، کلاس 30B، GJL-250، GJL-300…

ڈکٹائل آئرن: GGG-40، GGG-50، 60-40-18، 65-45-12، 70-50-05، 80-55-06 QT500-7، QT400-18، QT700-2…

ہائی کرومیم کاسٹ آئرن: 15%Cr-Mo-HC، 20%Cr-Mo-LC، 25%Cr…

ایلومینیم: AlSi7Mg، AlSi12، AlSi10Mg، A356، A360…

ہائی مینگنیج سٹیل: X120Mn12, Mn12, Mn13…

وہ حصے جو ہم والو کے لیے فراہم کرتے ہیں۔

ہم نے والو ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ پارٹس کی ایک وسیع رینج تیار کی ہے۔ مندرجہ ذیل عام پروڈکٹس ہیں: گراؤنڈ اینججنگ ٹولز: ڈرل بٹس، کاربائیڈ ٹپڈ ٹول، جعلی بالٹی ٹوتھ، اوجر.....

کیوں ریت کاسٹنگ

ریت کاسٹنگ ایک قدیم معدنیات سے متعلق عمل ہے جہاں دھات کے حصوں کو کھوکھلی گہا میں دھات ڈال کر ڈھالا جاتا ہے۔ مولڈ پر مبنی مینوفیکچرنگ کا عمل لوہے، سٹیل اور ایلومینیم کے مواد سے کاسٹنگ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کاسٹنگ پر مبنی مینوفیکچرنگ میں کئی مراحل شامل ہیں اور دھاتی مصنوعات کے لیے وسیع پیمانے پر شکلیں اور سائز بنا سکتے ہیں۔ یہ عمل مولڈ پیٹرن بنانے اور مطلوبہ حصے کے عین سائز اور شکل کے ساتھ گیٹ سسٹم کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ درکار درجہ حرارت دھات پر منحصر ہوتا ہے کیونکہ کچھ دھاتیں گرم ہونے اور پگھلنے میں کافی وقت لیتی ہیں۔

میپل مشینری نے اپنے ریت کاسٹنگ آلات کو مسلسل اپ گریڈ کیا ہے اور کاسٹنگ کے عمل کو بہتر بنایا ہے۔ اس کے پیچھے مقصد یہ ہے کہ اس کے ریت کاسٹنگ آپریشنز کے لیے صرف جدید ترین کاسٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جائے۔ ہر قدم درست حل فراہم کرنے کے لیے گاہک کی ڈرائنگ اور ہدایات کی پیروی کرتا ہے۔