ہائیڈرولک سسٹم گرے آئرن کاسٹنگ پارٹس

ایک فاؤنڈری ایک فیکٹری ہے جو دھاتی کاسٹنگ تیار کرتی ہے۔ دھات کو مائع میں پگھلا دیا جاتا ہے، دھات کو سانچے میں ڈالا جاتا ہے، اور دھات کے ٹھنڈا اور ٹھوس ہونے کے بعد مولڈ میٹریل یا کاسٹنگ کو باہر نکالا جاتا ہے، تاکہ دھات کو مختلف مطلوبہ شکلوں میں ڈالا جائے۔ہائیڈرولک سسٹم گرے آئرن کاسٹنگ پارٹس۔ جس دھات پر ہم سب سے زیادہ عمل کرتے ہیں وہ گرے آئرن ہے۔ تاہم، دیگر دھاتیں جیسے کانسی، پیتل، سٹیل، میگنیشیم، اور زنک بھی فاؤنڈریوں میں کاسٹنگ تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اس عمل میں مطلوبہ شکل اور سائز کے حصے بنائے جا سکتے ہیں۔

پروڈکٹ پیرامیٹر (تفصیلات)

Maple's سروس برائے کان کنی کی صنعت

میپل کی خدمت اور معیار۔ ہمارا مقصد سالوں میں ایک ہی رہا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ہم نے گروپ میں کئی طرح کے عمل کو شامل کیا ہے اور ایک مشترکہ نقطہ نظر ہے: عمل اور جدید ترین ٹیکنالوجیز کو مربوط کرنا۔ یہ مجموعہ ہمیں اپنے صارفین کو ایک جامع ہائیڈرولک سسٹم گرے آئرن کاسٹنگ پارٹس کا حل فراہم کرنے کے قابل بناتا ہے، جو ہمارے صارفین کو ہماری پیشہ ورانہ صلاحیت کا مظاہرہ کرنے کے لیے اعلیٰ معیار کی مصنوعات فراہم کرتا ہے۔

کان کنی کے اجزاء کے لیے معاون خدمت

◉ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، منفی حالات میں کام کرنے کے لیے، ہائیڈرولک سسٹم گرے آئرن کاسٹنگ پارٹس کی کارکردگی بہترین ہونی چاہیے۔ لہذا، صرف خام کاسٹنگ یا فورجنگ تیار کرنا ہی کافی نہیں ہے، بلکہ گرمی کے علاج، مشینی، سطح کے علاج، NDT ٹیسٹنگ وغیرہ کی بھی ضرورت ہے۔

◉ حرارت کا علاج: ہیٹ ٹریٹمنٹ ورک پیس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔ ہم پرزوں کی مضبوطی کی ضروریات کے مطابق عمل کو تشکیل دے سکتے ہیں، اور گرمی کے علاج کے ذریعے حصوں کی میکانکی خصوصیات جیسے کہ سختی، پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت اور لمبا پن کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

◉ مشینی: ہماری اپنی مشین شاپ ہے، اور جدید آلات کے ساتھ تقریباً تمام مشینی ضروریات پوری کر سکتے ہیں۔

◉ سطح کا علاج: سطح کے علاج کا مقصد حصوں کو منفی ماحول میں کام کرنا ہے۔ زنک چڑھانا حصوں کو زنگ لگنے سے روک سکتا ہے۔ نکل چڑھانا حصوں کی لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔ فاسفیٹنگ حصوں کو سنکنرن سے روک سکتی ہے۔

◉ غیر تباہ کن جانچ (NDT): NDT آخری اور اہم ترین مرحلہ ہے۔ میپل اس بات کو یقینی بنانے کے لیے پرزوں کو این ڈی ٹی کرے گا کہ ڈیلیور کیے گئے پرزوں میں سطحی نقائص (جیسے دراڑیں، ریت کے سوراخ، بلو ہولز) اور اندرونی نقائص (سکڑنا اور سلیگ) نہ ہوں۔

کان کنی کی صنعت کے لیے مشترکہ مواد

ہمارے پاس تمام سٹیل معیاری مواد کے ساتھ ساتھ خصوصی مواد تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم گرے آئرن کاسٹنگ حصوں کی تیاری کے لیے ہمارے عام مواد درج ذیل ہیں:

کاربن اسٹیل ¼¼ 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

الائے اسٹیل ¼¼ 4130، 4135، 4140، 4340، 8620، 8640، 20CrMo، 42CrMo4، 34CrNiMo6، 25CrMoâ¦

سٹینلیس سٹیل ¼¼ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

گرے Ironï¼¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦

ڈکٹائل آئرن ¼¼GGG-40، GGG-50، 60-40-18، 65-45-12، 70-50-05، 80-55-06 QT500-7، QT400-18، QT700-2â¦

ہائی کرومیم کاسٹ آئرن ¼¼15%Cr-Mo-HC، 20%Cr-Mo-LC، 25%Crâ¦

ایلومینیم¼¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

ہائی مینگنیج سٹیل: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

وہ حصے جو ہم کان کنی کی صنعت کے لیے فراہم کرتے ہیں۔

ہم نے ہائیڈرولک سسٹم گرے آئرن کاسٹنگ پارٹس کی ایک وسیع رینج تیار کی ہے۔ مندرجہ ذیل عام پروڈکٹس ہیں: گراؤنڈ اینججنگ ٹولز: ڈرل بٹس، کاربائیڈ ٹپڈ ٹول، جعلی بالٹی ٹوتھ، اوجر.....

کیوں ریت کاسٹنگ

ریت کاسٹنگ ایک قدیم معدنیات سے متعلق عمل ہے جہاں دھات کے حصوں کو کھوکھلی گہا میں دھات ڈال کر ڈھالا جاتا ہے۔ مولڈ پر مبنی مینوفیکچرنگ کا عمل لوہے، سٹیل اور ایلومینیم کے مواد سے کاسٹنگ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کاسٹنگ پر مبنی مینوفیکچرنگ میں کئی مراحل شامل ہیں اور دھاتی مصنوعات کے لیے وسیع پیمانے پر شکلیں اور سائز بنا سکتے ہیں۔ یہ عمل مولڈ پیٹرن بنانے اور مطلوبہ حصے کے عین سائز اور شکل کے ساتھ گیٹ سسٹم کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ درکار درجہ حرارت دھات پر منحصر ہے کیونکہ کچھ دھاتیں گرم ہونے اور پگھلنے میں کافی وقت لیتی ہیں۔

میپل مشینری نے اپنے ریت کاسٹنگ آلات کو مسلسل اپ گریڈ کیا ہے اور کاسٹنگ کے عمل کو بہتر بنایا ہے۔ اس کے پیچھے مقصد یہ ہے کہ اس کے ریت کاسٹنگ آپریشنز کے لیے صرف جدید ترین کاسٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جائے۔ ہر مرحلہ درست حل فراہم کرنے کے لیے گاہک کی ڈرائنگ اور ہدایات کی پیروی کرتا ہے۔