جعل سازی کی تاریخ

میپل کو جعل سازی کے عمل میں بیس سال کا تجربہ ہے، اس کے باوجود لوہار ہزاروں سالوں سے جعل سازی کر رہے ہیں۔ کانسی کے زمانے میں، کانسی اور تانبا سب سے عام جعلی دھاتیں تھیں۔ بعد میں، جیسے جیسے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت اور لوہے کو پگھلانے کا عمل دریافت ہوا، لوہا اہم جعلی دھات بن گیا۔ روایتی مصنوعات میں کچن کا سامان، ہارڈ ویئر، ہینڈ ٹولز اور بلیڈ ہتھیار شامل ہیں۔ صنعتی انقلاب نے بڑے پیمانے پر پیداواری عمل کو زیادہ موثر بنایا۔ اس کے بعد سے، فورجنگ سازوسامان، روبوٹکس، الیکٹرانک کنٹرول اور آٹومیشن میں ترقی کے ساتھ تیار ہوئی ہے۔ فورجنگ اب ایک عالمی صنعت ہے جس میں فورجنگ کی جدید سہولیات ہیں جو وسیع پیمانے پر سائز، اشکال، مواد اور عمل میں اعلیٰ معیار کے دھاتی پرزے تیار کرتی ہیں۔

مختلف صلاحیتوں اور فوائد کے ساتھ جعل سازی کے کئی طریقے ہیں۔ زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے فورجنگ طریقوں میں ڈراپ فورجنگ کے طریقے، ساتھ ساتھ رول فورجنگ شامل ہیں۔

گراؤجعل سازی

ڈراپ فورجنگ کا نام دھات پر ہتھوڑے کو ڈائی کی شکل میں ڈھالنے کے عمل سے اخذ کیا گیا ہے۔ ڈائی سے مراد وہ سطحیں ہیں جو دھات کے ساتھ رابطے میں آتی ہیں۔ ڈراپ فورجنگ کی دو قسمیں ہیں — اوپن ڈائی اور کلوزڈ ڈائی فورجنگ۔ ڈائیز عام طور پر شکل میں چپٹے ہوتے ہیں اور کچھ مخصوص آپریشنز کے لیے مخصوص شکل کی سطحوں کے حامل ہوتے ہیں۔

اوپن ڈائی فورجنگ (سمتھ فورجنگ)

اوپن ڈائی فورجنگ کو سمتھ فورجنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ ایک ہتھوڑا ایک ساکن اینول پر دھات کو مارتا ہے اور اسے خراب کرتا ہے۔ اس قسم کی جعل سازی میں، دھات کبھی بھی مکمل طور پر ڈیز میں محدود نہیں ہوتی ہے - اس کو بہنے کی اجازت دیتا ہے سوائے ان جگہوں کے جہاں یہ ڈیز کے ساتھ رابطے میں ہے۔ یہ آپریٹر کی ذمہ داری ہے کہ وہ مطلوبہ حتمی شکل حاصل کرنے کے لیے دھات کی سمت اور پوزیشن کرے۔ فلیٹ ڈیز کا استعمال کیا جاتا ہے، جس میں کچھ مخصوص آپریشنز کے لیے خاص شکل والی سطحیں ہوتی ہیں۔ اوپن ڈائی فورجنگ سادہ اور بڑے حصوں کے ساتھ ساتھ اپنی مرضی کے مطابق دھاتی اجزاء کے لیے موزوں ہے۔

اوپن ڈائی فورجنگ کے فوائد:

· بہتر تھکاوٹ مزاحمت اور طاقت

· غلطی اور/یا سوراخ کے امکانات کو کم کرتا ہے۔

مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بناتا ہے۔

اناج کا مسلسل بہاؤ

· باریک اناج کا سائز

کلوزڈ ڈائی فورجنگ (امپریشن ڈائی)

کلوزڈ ڈائی فورجنگ کو امپریشن ڈائی فورجنگ بھی کہا جاتا ہے۔ دھات کو ایک ڈائی میں رکھا جاتا ہے اور ایک اینول سے منسلک کیا جاتا ہے۔ ہتھوڑا دھات پر گرا دیا جاتا ہے، جس سے یہ بہہ جاتا ہے اور ڈائی کیویٹیز کو بھر دیتا ہے۔ ہتھوڑا ملی سیکنڈ کے پیمانے پر تیزی سے دھات کے ساتھ رابطے میں آنے کا وقت ہے۔ اضافی دھات کو ڈائی کیویٹیز سے باہر دھکیل دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں فلیش ہوتا ہے۔ فلیش باقی مواد سے زیادہ تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے، جو اسے ڈائی میں موجود دھات سے زیادہ مضبوط بناتا ہے۔ جعل سازی کے بعد، فلیش کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

دھات کے آخری مرحلے تک پہنچنے کے لیے، اسے ڈائی میں گہاوں کی ایک سیریز کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے:

1. کناروں کا تاثر (جسے فلرنگ یا موڑنے بھی کہا جاتا ہے)

دھات کو کھردری شکل میں ڈھالنے کے لیے استعمال ہونے والا پہلا تاثر۔

1. گہاوں کو مسدود کرنا

دھات کو ایک شکل میں کام کیا جاتا ہے جو حتمی مصنوعات سے زیادہ مشابہت رکھتا ہے۔ دھات کو فراخ موڑ اور فللیٹس کے ساتھ شکل دی گئی ہے۔

1. فائنل امپریشن گہا

دھات کو مطلوبہ شکل میں مکمل کرنے اور تفصیل دینے کا آخری مرحلہ۔

کلوز ڈائی فورجنگ کے فوائد:

· 25 ٹن تک کے پرزے تیار کرتا ہے۔

خالص شکلوں کے قریب پیدا کرتا ہے جس کے لیے صرف تھوڑی مقدار میں فنشنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

· بھاری پیداوار کے لئے اقتصادی

رول فورجنگ

رول فورجنگ میں دو بیلناکار یا نیم بیلناکار افقی رول ہوتے ہیں جو گول یا فلیٹ بار اسٹاک کو خراب کرتے ہیں۔ یہ اس کی موٹائی کو کم کرنے اور اس کی لمبائی بڑھانے کا کام کرتا ہے۔ یہ گرم بار ڈالا جاتا ہے اور دو رولز کے درمیان سے گزر جاتا ہے — ہر ایک میں ایک یا ایک سے زیادہ سائز کے نالی ہوتے ہیں — اور مشین کے ذریعے گھمائے جانے کے بعد آہستہ آہستہ شکل دی جاتی ہے۔ یہ عمل اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ مطلوبہ شکل اور سائز حاصل نہ ہوجائے۔

خودکار رول فورجنگ کے فوائد:

· بہت کم مادی فضلہ پیدا کرتا ہے۔

· دھات میں اناج کا سازگار ڈھانچہ بناتا ہے۔

· دھات کے کراس سیکشنل ایریا کو کم کرتا ہے۔

· ٹیپر سروں کی پیداوار