بڑی جعل سازی ۔

بڑی جعل سازی ۔میپل میں زیادہ تر بڑی مشینری کے اہم اجزاء کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اور سخت کام کرنے والے ماحول اور پیچیدہ قوتوں کی وجہ سے، پیداواری عمل میں بڑے فورجنگ کے معیار کی ضروریات بہت زیادہ ہیں۔ بڑی جعل سازی براہ راست پنڈ سے بنائی جاتی ہے۔ بڑے فورجنگز کی تیاری میں، یہاں تک کہ اگر جدید ترین میٹالرجیکل ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جائے، تو ناگزیر طور پر پنڈ کے اندر مائیکرو کریکس، سوراخ، سکڑنے والے سوراخ اور دیگر نقائص ہوتے ہیں، جو فورجنگ کے معیار کو بری طرح متاثر کرتے ہیں۔ ان نقائص کو ختم کرنے اور فورجنگ پرزوں کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ضروری ہے کہ فورجنگ کے عمل کو بہتر بنایا جائے اور فورجنگ کے عمل کے معقول پیرامیٹرز کا انتخاب کیا جائے۔

بڑے فورجنگ کو نہ صرف پرزوں کی شکل اور سائز کے تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے، بلکہ یہ ضروری ہے کہ کاسٹنگ آرگنائزیشن، باریک اناج، یکساں تنظیم، سکڑنے والے سوراخ، پوروسیٹی اور فورجنگ کے نقائص کو توڑا جائے، اور فورجنگ کو بہتر بنایا جائے۔ جعل سازی کا اندرونی معیار۔ پنڈ کا سائز جتنا بڑا ہوگا، پنڈ کا نقص اتنا ہی سنگین ہوگا، جعل سازی کی خرابی کو بہتر بنانا اتنا ہی مشکل ہوگا، اور میپل جعل سازی کی دشواری کو بڑھاتا ہے۔ فورجنگ کے عمل میں، پریشان کرنا اور ڈرائنگ سب سے بنیادی عمل ہے، بلکہ ایک ناگزیر عمل بھی ہے، خصوصی فورجنگ کی شکل کے لیے، ڈائی فورجنگ ضروری ہے۔

1. پریشان کرنے والا عمل

بڑے فورجنگ کی مفت فورجنگ پروڈکشن میں، پریشان کرنا ایک بہت اہم اخترتی عمل ہے۔ پریشان کن پیرامیٹرز کا معقول انتخاب بڑے فورجنگ کے معیار میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ بار بار پریشان کرنے سے نہ صرف بلٹ کے فورجنگ تناسب میں اضافہ ہوسکتا ہے بلکہ یکساں تقسیم کے حصول کے لیے الائے اسٹیل میں کاربائیڈ کو بھی توڑا جاسکتا ہے۔ یہ فورجنگس کی ٹرانسورس مکینیکل خصوصیات کو بھی بہتر بنا سکتا ہے اور میکانی خصوصیات کی انیسوٹروپی کو کم کر سکتا ہے۔

بڑے کیک فورجنگز اور وسیع پلیٹ فورجنگز پریشان کرنے کی اہم اخترتی ہیں، اور پریشان کن اخترتی کی مقدار بڑی ہے، لیکن اس قسم کے فورجنگز کی الٹراسونک انسپکشن سکریپ کی شرح بہت زیادہ ہے، جس کی بنیادی وجہ ٹرانسورس اندرونی کریک پرت کی خرابی ہے، لیکن موجودہ عمل کا نظریہ اس کی وضاحت نہیں کرسکتا۔ اس وجہ سے، 1990 کی دہائی سے، چینی اسکالرز نے مرکزی اخترتی زون اور غیر فعال اخترتی زون سے پریشان کن تھیوری کا مطالعہ کیا ہے۔ سخت پلاسٹک مکینیکل ماڈل کی ٹینسائل سٹریس تھیوری اور پلیٹ کے پریشان ہونے پر ہائیڈرو سٹیٹک اسٹریس مکینیکل ماڈل کی شیئر سٹریس تھیوری تجویز کی گئی ہے۔ ایک ہی وقت میں، بڑی تعداد میں کوالٹیٹیو فزیکل سمولیشن تجربات کیے جاتے ہیں، اور ورک پیس کے اندر تناؤ کی کیفیت کو حل کرنے اور تجزیہ کرنے کے لیے عمومی سلپ لائن طریقہ اور مکینیکل بلاک کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ اعداد و شمار کی ایک بڑی تعداد نظریہ کی معقولیت اور درستگی کو ثابت کرتی ہے۔ جب سلنڈر ایک عام پلیٹ سے پریشان ہوتا ہے تو اندرونی تناؤ کی تقسیم کا قانون ظاہر ہوتا ہے۔ اس کے بعد مخروطی پلیٹ کو اپ سیٹ کرنے کا ایک نیا عمل آگے بڑھایا جاتا ہے، اور مربع سلنڈر کی خرابی کا ایک سخت پلاسٹک مکینیکل ماڈل قائم کیا جاتا ہے۔

دوسرا، تیار شدہ عمل

بڑے پیمانے پر شافٹ فورجنگ کے فورجنگ کے عمل میں ڈرائنگ کی لمبائی ایک ضروری عمل ہے، اور یہ ایک اہم عمل بھی ہے جو فورجنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ ڈرائنگ کی لمبائی کے ذریعے، بلٹ کراس سیکشنل ایریا کو کم کیا جاتا ہے، لمبائی میں اضافہ کیا جاتا ہے، اور موٹے کرسٹل کو توڑا جاتا ہے، اندرونی پورسٹی اور سوراخ جعلی ہوتے ہیں، اور کاسٹ ڈھانچہ کو بہتر کیا جاتا ہے، تاکہ یکساں گھنے اعلیٰ معیار کے فورجنگ حاصل کیے جا سکیں۔ . فلیٹ اینول کی ڈرائنگ کے عمل کا مطالعہ کرنے کے ساتھ ہی، لوگ آہستہ آہستہ فلیٹ اینول کی عام ڈرائنگ کی لمبائی سے لے کر ڈرائنگ تک فورجنگ کے اندرونی نقائص پر بڑے فورجنگ کے اندر تناؤ اور تناؤ کی اہمیت کو سمجھنے لگے۔ فلیٹ اینول کے نیچے V کی شکل والی انویل کی لمبائی اور فلیٹ اینول کے اوپر اور نیچے V کے سائز کی انویل کی لمبائی، اور پھر ڈرائنگ اینول کی شکل اور عمل کے حالات کو تبدیل کرکے بعد میں۔ ڈبلیو ایچ ایف فورجنگ کا طریقہ، کے ڈی فورجنگ کا طریقہ، ایف ایم فورجنگ کا طریقہ، جے ٹی ایس فورجنگ کا طریقہ، ایف ایم ایل فورجنگ کا طریقہ، ٹی ای آر فورجنگ کا طریقہ، ایس یو ایف فورجنگ کا طریقہ اور ایف ایم فورجنگ کا نیا طریقہ پیش کیا گیا ہے۔ ان طریقوں کو بڑے جعل سازی کی تیاری پر لاگو کیا گیا ہے اور اچھے نتائج حاصل کیے گئے ہیں۔