میپل فورجنگ کے عمل کی درجہ بندی اور نیٹ شیپ گیئر فورجنگ کو فعال کرنا

میپلجعل سازیعمل کی درجہ بندی اور نیٹ شیپ گیئر فورجنگ کی وصولی۔

بنائے جانے والے مواد کو لوہے اور غیر لوہے کے مواد کی جعل سازی کے عمل میں پہلی درجہ بندی دی جاتی ہے، اور آخری گروپ میں بنیادی طور پر Al، Cu اور Ti مرکبات شامل ہیں۔

تشکیل درجہ حرارت کے نقطہ نظر سے، جعل سازی کے عمل کو تقسیم کیا جا سکتا ہے:

گرم جعل سازی. جب مواد دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے اوپر اور مواد کے فیوژن درجہ حرارت کے بہت قریب ہوتا ہے۔ سٹیل کا درجہ حرارت تقریباً 1100 ℃ -1250 ℃ ہے۔

کولڈ فورجنگ. جب مواد محیطی درجہ حرارت (20 ° C) پر بنتا ہے۔ اسٹیل کے معاملے میں، یہ گھومنے والے حصوں تک محدود ہے۔

گرم جعل سازی. جب مواد جس درجہ حرارت پر بنتا ہے وہ دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے کم ہوتا ہے، یہ عام طور پر فیوژن درجہ حرارت کے نصف سے تھوڑا زیادہ ہوتا ہے۔ سٹیل کے لیے درجہ حرارت تقریباً 650 ℃ -900 ℃ ہے۔

فورجنگ ڈائی ٹائپ سے، فورجنگ کے عمل کو اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

اوپن ڈائی فورجنگ یا فری فورجنگ، جب شکل کو فلیٹ ڈیز یا پلاٹین کے جوڑے سے بنایا جاتا ہے۔ اس میں بڑے حلقوں کی روٹری فورجنگ بھی شامل ہے۔ یہ ہمیشہ اعلی درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے اور جعل سازی ایک کے بعد ایک یا بہت مختصر سیریز میں تیار کی جاتی ہے۔ یہ چند کلو گرام سے لے کر کئی ٹن تک کی مقدار میں استعمال ہوتا ہے۔

کلوزڈ ڈائی فورجنگ، جب ہر مولڈ نے بننے والے حصے کی نیم آئینہ شکل بنائی ہے، تو دونوں سانچوں کو بند کر دیا جاتا ہے، جس سے آخری حصہ ملتا ہے۔ ڈائی کی شکل میں وہ جگہیں شامل ہو سکتی ہیں جہاں اضافی مواد کو بہنے کی اجازت ہے (فلیش فورجنگ) یا نہیں (کوئی فلیش فورجنگ یا بند ڈائی فورجنگ نہیں)۔ یہ چند گرام سے لے کر سینکڑوں کلوگرام تک کے پرزوں کو بنانے کے لیے موزوں ہے۔

نیٹ گیئر فورجنگ حاصل کریں۔

ہیوی ڈیوٹی دستی ٹرانسمیشن کے لیے کاربرائزڈ اسٹیل سے بنے بڑے سائز کے اسپر اور ہیلیکل گیئرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ تر جعلی گیئرز دو قدمی مینوفیکچرنگ کا عمل استعمال کرتے ہیں، یعنی ہاٹ فورجنگ اور مشیننگ۔ لمبے بیلناکار بلٹ کو پہلے گرم جعل سازی سے فلیٹ پینکیک کی شکل میں بنایا جاتا ہے اور پھر مرکز میں سوراخ اور دانت بنانے کے لیے مشینی کی جاتی ہے۔ 45% ابتدائی مواد مشینی کارروائیوں میں ضائع ہو جاتا ہے، جس میں دانتوں کی مشینی کی وجہ سے سب سے زیادہ فضلہ ہوتا ہے۔ ہلکے وزن کے کور کے ساتھ قریب قریب کی شکل کا جعلی سٹیل گیئر مشینی کو 80% تک کم کر سکتا ہے، اس طرح فی اوسط سائز کے گیئر میں 2 سے 4 کلو فضلہ کی بچت ہوتی ہے۔ ہلکے وزن والے کور والے اسٹیل گیئرز کے خام مال کی لاگت ٹھوس بلٹس سے تیار کردہ گیئرز کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ہو سکتی ہے، کیونکہ ہلکے وزن والے کور کی حجم کی قیمت اسٹیل کی تبدیلی کی قیمت سے کم ہو سکتی ہے۔ فضلہ کو کم کرنے سے گیئر مینوفیکچرنگ آپریشنز کے کاربن فوٹ پرنٹ کو کم کرنے کی صلاحیت بھی ہے۔