آئل اینڈ گیس انڈسٹری گرے آئرن کاسٹنگ پارٹس

گرے کاسٹ آئرن دنیا میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا لوہے کے ساتھ ساتھ سب سے قدیم اور مشہور لوہے کا مواد ہے۔ پروسیسنگ اور تشکیل کے لحاظ سے تقریباً لامحدود امکانات کی وجہ سے، تیل اور گیس کی صنعت کے تقریباً تمام آئیڈیاز اس مواد سے حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ گرے کاسٹ آئرن بہترین بنیادی خصوصیات کا حامل ہے اور اس میں ناگزیر ہے۔آئل اینڈ گیس انڈسٹری گرے آئرن کاسٹنگ پارٹس۔ کیمیاوی طور پر، کاسٹ آئرن بنیادی عنصر آئرن (Fe) اور کاربن، سلکان (Si)، مینگنیج (Mn)، فاسفورس (P) اور سلفر (S) پر مشتمل ہوتا ہے۔

پروڈکٹ پیرامیٹر (تفصیلات)

تیل اور گیس کی صنعت کے لیے میپل کی خدمات

میپل مشینری اعلیٰ معیار کی کاسٹنگ کی قابل اعتماد پیداوار کے علاوہ بھی بہت کچھ پیش کرتی ہے: ہم اپنے تجربے اور مہارت کو گرے آئرن کاسٹنگ پرزوں کے عمل میں استعمال کرتے ہیں تاکہ ابتدائی مرحلے میں اپنے آئل اینڈ گیس انڈسٹری کے صارفین سے مشورہ کریں، تیل اور گیس کی صنعت گرے آئرن کو بہتر بنانے کے لیے۔ معدنیات سے متعلق حصوں پر عمل کریں اور پیداواری لاگت کو کم کریں۔ ہم آپ کو گرے آئرن کاسٹنگ پارٹس کو پیشگی ڈیزائن کرنے کا مشورہ دیتے ہوئے خوش ہیں، کیونکہ منصوبہ بند ورک پیس کا کاسٹنگ ڈیزائن دوبارہ کام کی ضرورت کو کم کر سکتا ہے اور پیداواری لاگت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ہم آپ کی وضاحتوں کے مطابق کاسٹنگ کو ڈیزائن کرنے میں خوش ہیں۔

تیل اور گیس کی صنعت کے لیے معاون خدمت

◉ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، منفی حالات میں کام کرنے کے لیے، آئل اینڈ گیس انڈسٹری گرے آئرن کاسٹنگ پارٹس کی کارکردگی بہترین ہونی چاہیے۔ لہذا، صرف خام کاسٹنگ یا فورجنگ تیار کرنا ہی کافی نہیں ہے، بلکہ گرمی کے علاج، مشینی، سطح کے علاج، NDT ٹیسٹنگ وغیرہ کی بھی ضرورت ہے۔

◉ حرارت کا علاج: ہیٹ ٹریٹمنٹ ورک پیس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔ ہم پرزوں کی مضبوطی کی ضروریات کے مطابق عمل کو تشکیل دے سکتے ہیں، اور گرمی کے علاج کے ذریعے حصوں کی میکانکی خصوصیات جیسے کہ سختی، پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت اور لمبا پن کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

◉ مشینی: ہماری اپنی مشین شاپ ہے، اور جدید آلات کے ساتھ تقریباً تمام مشینی ضروریات پوری کر سکتے ہیں۔

◉ سطح کا علاج: سطح کے علاج کا مقصد حصوں کو منفی ماحول میں کام کرنا ہے۔ زنک چڑھانا حصوں کو زنگ لگنے سے روک سکتا ہے۔ نکل چڑھانا حصوں کی لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔ فاسفیٹنگ حصوں کو سنکنرن سے روک سکتی ہے۔

◉ غیر تباہ کن جانچ (NDT): NDT آخری اور اہم ترین مرحلہ ہے۔ میپل اس بات کو یقینی بنانے کے لیے پرزوں کو این ڈی ٹی کرے گا کہ ڈیلیور کیے گئے پرزوں میں سطحی نقائص (جیسے دراڑیں، ریت کے سوراخ، بلو ہولز) اور اندرونی نقائص (سکڑنا اور سلیگ) نہ ہوں۔

تیل اور گیس کی صنعت کے حصوں کے لیے عام مواد

ہمارے پاس تمام سٹیل معیاری مواد کے ساتھ ساتھ خصوصی مواد تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔ آئل اینڈ گیس انڈسٹری گرے آئرن کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے کے لیے ہمارے عام مواد درج ذیل ہیں:

کاربن اسٹیل ¼¼ 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

الائے اسٹیل ¼¼ 4130، 4135، 4140، 4340، 8620، 8640، 20CrMo، 42CrMo4، 34CrNiMo6، 25CrMoâ¦

سٹینلیس سٹیل ¼¼ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

گرے Ironï¼¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦

ڈکٹائل آئرن ¼¼GGG-40، GGG-50، 60-40-18، 65-45-12، 70-50-05، 80-55-06 QT500-7، QT400-18، QT700-2â¦

ہائی کرومیم کاسٹ آئرن ¼¼15%Cr-Mo-HC، 20%Cr-Mo-LC، 25%Crâ¦

ایلومینیم¼¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

ہائی مینگنیج سٹیل: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

وہ حصے جو ہم تیل اور گیس کی صنعت کے لیے فراہم کرتے ہیں۔

ہم نے تیل اور گیس کی صنعت کے گرے آئرن کاسٹنگ پارٹس کی ایک وسیع رینج تیار کی ہے۔ مندرجہ ذیل عام مصنوعات ہیں: والو کے اجزاء، امپیلر، پمپ باڈیز، فلینجز، برنر پارٹس، ڈرلنگ پرزے، باٹم پلیٹس، بلو آؤٹ پروٹیکٹر، کرینک آرمز، ہائیڈرولک سلنڈر کے اجزاء، اور اینڈ کیپس

کیوں ریت کاسٹنگ

ریت کاسٹنگ ایک قدیم معدنیات سے متعلق عمل ہے جہاں دھات کے حصوں کو کھوکھلی گہا میں دھات ڈال کر ڈھالا جاتا ہے۔ مولڈ پر مبنی مینوفیکچرنگ کا عمل لوہے، سٹیل اور ایلومینیم کے مواد سے کاسٹنگ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کاسٹنگ پر مبنی مینوفیکچرنگ میں کئی مراحل شامل ہیں اور دھاتی مصنوعات کے لیے وسیع پیمانے پر شکلیں اور سائز بنا سکتے ہیں۔ یہ عمل مولڈ پیٹرن بنانے اور مطلوبہ حصے کے عین سائز اور شکل کے ساتھ گیٹ سسٹم کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ درکار درجہ حرارت دھات پر منحصر ہے کیونکہ کچھ دھاتیں گرم ہونے اور پگھلنے میں کافی وقت لیتی ہیں۔

میپل مشینری نے اپنے ریت کاسٹنگ آلات کو مسلسل اپ گریڈ کیا ہے اور کاسٹنگ کے عمل کو بہتر بنایا ہے۔ اس کے پیچھے مقصد یہ ہے کہ اس کے ریت کاسٹنگ آپریشنز کے لیے صرف جدید ترین کاسٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جائے۔ ہر مرحلہ درست حل فراہم کرنے کے لیے گاہک کی ڈرائنگ اور ہدایات کی پیروی کرتا ہے۔