کاسٹ آئرن ہائیڈرولک کئی گنا

کاسٹ آئرن ہائیڈرولک مینی فولڈز ہائیڈرولک نظاموں میں استعمال ہونے والے لازمی اجزاء کا حوالہ دیتے ہیں، جو کاسٹنگ کے عمل کے ذریعے تیار کیے گئے ہیں۔ یہ پرزے ہائیڈرولک مشینری اور آلات کی بہترین کارکردگی اور دیکھ بھال کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ہائیڈرولک کاسٹنگ اسپیئر پارٹس کی قابل ذکر مثالیں شامل ہیں: پمپ کے اجزاء: سیال بجلی پیدا کرنے کے لیے اہم، پمپ کے اجزاء جیسے ہاؤسنگ، امپیلر، اور کیسنگز کو عام طور پر مضبوط ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کاسٹ کیا جاتا ہے۔ والو باڈیز: سیال کنٹرول میں والوز کے اہم کردار کو دیکھتے ہوئے، کاسٹنگ ضروری ہے۔ اکثر پائیدار والو باڈیز بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، بشمول ہاؤسنگز اور کور۔ سلنڈر ہیڈز: سیال پاور کو لکیری حرکت میں تبدیل کرنے کے لیے ذمہ دار، ہائیڈرولک سلنڈر ہیڈز کو طاقت اور رساو سے پاک فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے کثرت سے کاسٹ کیا جاتا ہے۔ سسٹم کے اجزاء، اور کاسٹنگ پیچیدہ حصّوں اور چینلز کی تخلیق کی اجازت دیتا ہے۔ فٹنگز اور کنیکٹر: ہائیڈرولک پرزوں میں شامل ہونے کے لیے ضروری، فٹنگز اور کنیکٹرز جیسے فلینجز اور کپلنگز کو طاقت اور سالمیت کی ضمانت کے لیے اکثر کاسٹ کیا جاتا ہے۔ ذخائر اور ٹینک: ہائیڈرولک سسٹمز کو ذخائر کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیال ذخیرہ کرنے اور فراہمی کے لیے ٹینک۔ اجزاء جیسے ٹینک باڈیز اور ڈھکنوں کو کاسٹنگ کے طریقوں سے تیار کیا جا سکتا ہے۔ یہ جاننا بہت ضروری ہے کہ مخصوص ہائیڈرولک کاسٹنگ اسپیئر پارٹس کی ضرورت ہائیڈرولک سسٹم اور استعمال میں آلات کی قسم کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔ ہائیڈرولک اسپیئر پارٹس میں مہارت رکھنے والے مینوفیکچررز یا سپلائرز مختلف ہائیڈرولک سسٹمز کی انوکھی ضروریات کو قطعی طور پر پورا کرنے کے لیے مختلف قسم کے کاسٹنگ کے اختیارات پیش کرتے ہیں۔

پروڈکٹ پیرامیٹر (تفصیلات)

کان کنی کی صنعت کے لیے میپل کی خدمت

میپل مشینری دنیا بھر میں مینوفیکچرنگ پارٹنرز کو معیاری ڈکٹائل لوہے کے پرزوں کا فراہم کنندہ ہے۔ ہم نمونہ ہائیڈرولک کاسٹنگ اسپیئر پارٹس فاؤنڈریز فراہم کرنے کے لیے مکمل پیداواری عمل کا استعمال کر سکتے ہیں، نیز کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مکمل طور پر مشینی ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کا پروڈکشن بیچ، خدمات فراہم کرنے کی پوری کوشش کریں۔

کان کنی کے اجزاء کے لیے معاون خدمت

◉ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، منفی حالات میں کام کرنے کے لیے، ہائیڈرولک کاسٹنگ اسپیئر پارٹس کی کارکردگی بہترین ہونی چاہیے۔ لہذا، صرف خام کاسٹنگ یا فورجنگ تیار کرنا ہی کافی نہیں ہے، بلکہ گرمی کے علاج، مشینی، سطح کے علاج، این ڈی ٹی ٹیسٹنگ وغیرہ کی بھی ضرورت ہے۔

◉ حرارت کا علاج: ہیٹ ٹریٹمنٹ ورک پیس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔ ہم پرزوں کی طاقت کی ضروریات کے مطابق اس عمل کو تشکیل دے سکتے ہیں، اور گرمی کے علاج کے ذریعے حصوں کی میکانکی خصوصیات جیسے سختی، پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت اور لمبا پن کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

◉ مشینی: ہماری اپنی مشین شاپ ہے، اور جدید آلات کے ساتھ تقریباً تمام مشینی ضروریات پوری کر سکتے ہیں۔

◉ سطح کا علاج: سطح کے علاج کا مقصد حصوں کو منفی ماحول میں کام کرنا ہے۔ زنک چڑھانا حصوں کو زنگ لگنے سے روک سکتا ہے۔ نکل چڑھانا حصوں کی لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔ فاسفٹنگ حصوں کو سنکنرن سے روک سکتی ہے…

◉ غیر تباہ کن جانچ (NDT): NDT آخری اور اہم ترین مرحلہ ہے۔ میپل اس بات کو یقینی بنانے کے لیے پرزوں کو این ڈی ٹی کرے گا کہ ڈیلیور کیے گئے پرزوں میں سطحی نقائص (جیسے دراڑیں، ریت کے سوراخ، بلو ہولز) اور اندرونی نقائص (سکڑنا اور سلیگ) نہ ہوں۔

کان کنی کی صنعت کے لیے مشترکہ مواد

ہمارے پاس تمام سٹیل معیاری مواد کے ساتھ ساتھ خصوصی مواد تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ حصوں کی تیاری کے لیے ہمارے عام مواد درج ذیل ہیں:

کاربن اسٹیل: 1015، 1020، 1035، 1045، 20Mn، 25Mn، A570.GrA، SJ355، C45…

مرکب اسٹیل: 4130، 4135، 4140، 4340، 8620، 8640، 20CrMo، 42CrMo4، 34CrNiMo6، 25CrMo…

سٹینلیس سٹیل: 304، 304L، 316، 316L، 410، 416، CF8، CF8M، PH17-4، CK20…

گرے آئرن: GG-15، GG-20، GG-25، کلاس 20B، کلاس 25B، کلاس 30B، GJL-250، GJL-300…

ڈکٹائل آئرن: GGG-40، GGG-50، 60-40-18، 65-45-12، 70-50-05، 80-55-06 QT500-7، QT400-18، QT700-2…

ہائی کرومیم کاسٹ آئرن: 15%Cr-Mo-HC، 20%Cr-Mo-LC، 25%Cr…

ایلومینیم: AlSi7Mg، AlSi12، AlSi10Mg، A356، A360…

ہائی مینگنیج سٹیل: X120Mn12, Mn12, Mn13…

وہ حصے جو ہم کان کنی کی صنعت کے لیے فراہم کرتے ہیں۔

ہم نے ہائیڈرولک سسٹم ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ پارٹس کی ایک وسیع رینج تیار کی ہے۔ مندرجہ ذیل عام پروڈکٹس ہیں: گراؤنڈ اینججنگ ٹولز: ڈرل بٹس، کاربائیڈ ٹپڈ ٹول، جعلی بالٹی ٹوتھ، اوجر.....

کیوں ریت کاسٹنگ

ریت کاسٹنگ ایک قدیم معدنیات سے متعلق عمل ہے جہاں دھات کے حصوں کو کھوکھلی گہا میں دھات ڈال کر ڈھالا جاتا ہے۔ مولڈ پر مبنی مینوفیکچرنگ کا عمل لوہے، سٹیل اور ایلومینیم کے مواد سے کاسٹنگ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کاسٹنگ پر مبنی مینوفیکچرنگ میں کئی مراحل شامل ہیں اور دھاتی مصنوعات کے لیے وسیع پیمانے پر شکلیں اور سائز بنا سکتے ہیں۔ یہ عمل مولڈ پیٹرن بنانے اور مطلوبہ حصے کے عین سائز اور شکل کے ساتھ گیٹ سسٹم کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ درکار درجہ حرارت دھات پر منحصر ہوتا ہے کیونکہ کچھ دھاتیں گرم ہونے اور پگھلنے میں کافی وقت لیتی ہیں۔

میپل مشینری نے اپنے ریت کاسٹنگ آلات کو مسلسل اپ گریڈ کیا ہے اور کاسٹنگ کے عمل کو بہتر بنایا ہے۔ اس کے پیچھے مقصد یہ ہے کہ اس کے ریت کاسٹنگ آپریشنز کے لیے صرف جدید ترین کاسٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جائے۔ ہر قدم درست حل فراہم کرنے کے لیے گاہک کی ڈرائنگ اور ہدایات کی پیروی کرتا ہے۔