راجکوٹ سے ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ مینوفیکچرر مینوفیکچررز

سلنڈر فورجنگز پورٹ مشینری، آگ سے تحفظ، کوئلے کی کانوں، تھرمل انجینئرنگ، ڈیکاربونائزیشن اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ ایک قسم کی جعل سازی ہیں جنہیں صارفین پسند کرتے ہیں۔ ان میں اعلیٰ مادی استعمال کی شرح، اعلیٰ جہتی درستگی، اعلیٰ جامع مکینیکل خصوصیات اور عمدہ ڈھانچہ ہے، فائبر کا ڈھانچہ معقول ہے، یہ زیادہ عام جعل سازی میں سے ایک ہے، یہ اعلی درجہ حرارت پر اخراج، یا ہتھوڑے اور دیگر طریقوں سے بنتا ہے، اور اس کے متعدد افعال ہیں جیسے اسٹیل رولنگ کا سامان۔

میپل میں بڑے فورجنگز زیادہ تر بڑی مشینری کے اہم اجزاء کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اور سخت کام کرنے والے ماحول اور پیچیدہ قوتوں کی وجہ سے، پیداواری عمل میں بڑے فورجنگ کے معیار کے تقاضے بہت زیادہ ہیں۔ بڑی جعل سازی براہ راست پنڈ سے بنائی جاتی ہے۔ بڑے فورجنگز کی تیاری میں، یہاں تک کہ اگر جدید ترین میٹالرجیکل ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جائے، تو ناگزیر طور پر پنڈ کے اندر مائیکرو کریکس، سوراخ، سکڑنے والے سوراخ اور دیگر نقائص ہوتے ہیں، جو فورجنگ کے معیار کو بری طرح متاثر کرتے ہیں۔ ان نقائص کو ختم کرنے اور فورجنگ پرزوں کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ضروری ہے کہ فورجنگ کے عمل کو بہتر بنایا جائے اور فورجنگ کے عمل کے معقول پیرامیٹرز کا انتخاب کیا جائے۔

آف ہائی وے انڈسٹری میں، استعمال ہونے والا کوئی بھی سامان غیر متوقع اور ناہموار ماحول میں قابل اعتماد کارکردگی پیش کرتا ہے۔ ان صنعتوں کی سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، مینوفیکچررز مضبوط اور پائیدار مشین کے پرزے تیار کرنے کے لیے فورجنگ کا استعمال کرتے ہیں۔

کلوزڈ ڈائی فورجنگ کا عمل اپنی مرضی کے مطابق بند ڈائی فورجنگ کے عمل میں دو یا زیادہ میٹل ڈائی استعمال ہوتی ہے۔ اس جعل سازی کے عمل میں، میپل دھاتی حصے کی شکل کو تبدیل کرنے کے لیے ایک لوہار کے ایک اینول پر گرم دھات کو مارنے کے عمل کو جزوی طور پر نقل اور خودکار بناتا ہے۔

ڈکٹائل کاسٹ آئرن پرزے اپنی طاقت، استحکام اور استعداد کی وجہ سے صنعتی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے مقبول انتخاب ہیں۔

ہاٹ فورجنگ، جہاں ورک پیس کو اس کے پگھلنے والے درجہ حرارت کے تقریباً 75 فیصد تک گرم کیا جاتا ہے۔ جیسے جیسے کام کے ٹکڑے کا درجہ حرارت، فورجنگ سے پہلے پگھلنے کے درجہ حرارت تک پہنچتا ہے، مواد کی تشکیل کے لیے درکار بہاؤ کا دباؤ اور توانائی کم ہو جاتی ہے۔ لہذا، پیداوار کی شرح یا کشیدگی کی شرح میں اضافہ کیا جا سکتا ہے. یہ دھاتی جعل سازی کے لیے ایک زیادہ مہنگا طریقہ ہے اور نقصان دہ ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے تھرمل دباؤ کی وجہ سے ناکامی ہو جاتی ہے۔