ڈائی فورجنگ کا کچھ علم

تجربہ کار فورجنگ ٹیکنالوجی میں میپل مشینری، جعل سازی کے بارے میں کچھ علم

فورجنگ سے پہلے گرم کرنے کا مقصد دھات کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانا، اخترتی کے خلاف مزاحمت کو کم کرنا، تشکیل کے بہاؤ کو آسان بنانا اور فورجنگ کے بعد اچھی ساخت حاصل کرنا ہے۔

پہلے ہیٹنگ کا طریقہجعل سازی: شعلہ حرارتی، برقی حرارتی۔ شعلہ حرارتی: شعلہ حرارتی بھٹی میں ایندھن کے دہن کا استعمال اعلی درجہ حرارت والی گیس پیدا کرنے کے لیے جس میں بہت زیادہ حرارت کی توانائی ہوتی ہے، کنویکشن، تابکاری کے ذریعے بلٹ کی سطح پر حرارت کی منتقلی، اور پھر سطح سے مرکز تک حرارت کی ترسیل۔ دھاتی بلٹ حرارتی کرنے کے لئے. کنویکٹیو ہیٹ ٹرانسفر (600~700â): بلٹ کے گرد شعلے کے مسلسل بہاؤ کے ذریعے، اعلی درجہ حرارت والی گیس اور بلیٹ کی سطح کے ہیٹ ایکسچینج کی مدد سے، دھاتی بلٹ میں حرارت کی منتقلی ہوتی ہے۔ ریڈیئنٹ ہیٹ ٹرانسفر (700~800â): حرارت کی توانائی اعلی درجہ حرارت والی گیس اور بھٹی کے ذریعے ریڈینٹ انرجی میں تبدیل ہو جاتی ہے، اور برقی مقناطیسی لہر کے ذریعے منتقل ہونے والی ریڈینٹ انرجی دھاتی بلٹ کے ذریعے جذب ہو جاتی ہے، اور ریڈینٹ انرجی ہیٹ انرجی میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ اور بلٹ گرم کیا جاتا ہے. الیکٹرک ہیٹنگ: برقی توانائی کو حرارت میں تبدیل کرکے مواد کو گرم کرنے کا طریقہ۔ انڈکشن الیکٹرک ہیٹنگ، رابطہ الیکٹرک ہیٹنگ، مزاحمتی فرنس ہیٹنگ، سالٹ باتھ فرنس ہیٹنگ۔

دھاتی خصوصیات پر جعل سازی کا اثر: جب انگوٹ کھینچا جاتا ہے، طاقت کا اشاریہ Ï فورجنگ تناسب میں اضافے کے ساتھ تھوڑا سا تبدیل ہوتا ہے، جبکہ پلاسٹکٹی اور سختی کے اشاریہ جات δ, Ï اور α بہت زیادہ تبدیل ہوتے ہیں۔ جب فورجنگ کا تناسب تقریباً 2 ہوتا ہے، تو طول بلد اور ٹرانسورس مکینیکل خصوصیات نمایاں طور پر بہتر ہوتی ہیں، جب فورجنگ کا تناسب 2~5 کے برابر ہوتا ہے، تو فائبر ٹشو آہستہ آہستہ بننا شروع ہو جاتا ہے، اور مکینیکل خصوصیات مختلف دکھائی دیتی ہیں۔ جب فورجنگ کا تناسب 5 سے زیادہ ہو جائے گا، تو فائبر کا یکساں ڈھانچہ بن جائے گا، اور طول بلد کی کارکردگی کو مزید بہتر نہیں کیا جائے گا، اور ٹرانسورس کارکردگی میں کمی ہوتی رہے گی۔ ,

فورجنگ کے فوائد: 1، اعلی پیداواری صلاحیت، 2، فورجنگ شکل زیادہ پیچیدہ، جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل زیادہ ہے، 3، فورجنگ مشینی الاؤنس چھوٹا ہے، مواد کا استعمال زیادہ ہے، 4، تقسیم کو مزید مکمل اور معقول بنا سکتا ہے۔ تاکہ حصوں کی سروس لائف کو مزید بہتر بنایا جا سکے، 5، پیداواری عمل آسان ہے، لیبر کی شدت مفت فورجنگ سے کم ہے، 6، فورجنگ لاگت کم ہے۔

سازوسامان کے عمل کی درجہ بندی کے مطابق ڈائی فورجنگ: ہیمر ڈائی فورجنگ، کرینک پریس ڈائی فورجنگ، فلیٹ فورجنگ مشین ڈائی فورجنگ، سکرو پریس ڈائی فورجنگ، ہائیڈرولک پریس ڈائی فورجنگ، ہائی اسپیڈ ہیمر ڈائی فورجنگ، دیگر خصوصی آلات ڈائی فورجنگ۔

ڈائی فورجنگ کو فورجنگ کی شکل اور خالی جگہ کے محور کی سمت کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے: گول کیک، لمبا محور (سیدھا لمبا محور، موڑنے والا محور، برانچ بڈ، کانٹا)

علیحدگی کی پوزیشن کے اصول کا تعین کریں: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ فورجنگ کی شکل زیادہ سے زیادہ حصے کی شکل کی ہو، اور فورجنگ کو فورجنگ ڈائی سلاٹ سے ہٹانا آسان ہے، فورجنگ کی الگ ہونے کی پوزیشن کو جہاں تک لیا جانا چاہیے۔ سب سے بڑے افقی پروجیکشن سائز کے ساتھ پوزیشن میں جتنا ممکن ہو۔

ہتھوڑے پر جعل سازی کرتے وقت، دھات کا بہاؤ چار مراحل میں ہوتا ہے: 1، مفت اخترتی یا پریشان کن اخترتی کا عمل، مطلوبہ اخترتی قوت بڑی نہیں ہوتی۔ 2، burring کے عمل کی تشکیل، مطلوبہ اخترتی قوت میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔ 3. نالی کو بھرنے کے عمل میں، اخترتی مزاحمت نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے، اور مطلوبہ اخترتی قوت تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ 4. پاؤں بنانے یا مارنے کا آخری مرحلہ، زیادہ سے زیادہ ہتھوڑے کی قوت درکار ہے۔

کھردری نالی اور کھردری کنارے کا کردار: 1، بھرنے کے لیے نالی کو فروغ دینا۔ 2، اضافی دھات کو ایڈجسٹ کریں؛ 3. بفر ہتھوڑا پری فورجنگ کب شامل کی جائے (اچھی یا بری) : پری فورجنگ کا کردار بلٹ کے بعد بلٹ کو مزید خراب کرنا ہے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ حتمی فورجنگ مکمل ہے، کوئی فولڈنگ، دراڑیں یا اعلیٰ معیار کے فورجنگ کے دیگر نقائص نہیں ہیں۔ . یہ حتمی فورجنگ نالی کے لباس کو کم کرنے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔ دوسری طرف، پریفورجنگ منفی اثرات بھی لاتی ہے، جیسے ڈائی فورجنگ کے فلیٹ سائز میں اضافہ اور پیداواری صلاحیت کو کم کرنا، خاص طور پر اس لیے کہ ڈائی فورجنگ سینٹر نالی کے مرکز کے ساتھ موافق نہیں ہو سکتا، جس کے نتیجے میں نقل مکانی میں اضافہ، جہتی درستگی کو کم کرنا۔ جعل سازی اور کام کی زندگی کو متاثر کرنے کا۔ پری فورجنگ کے فوائد اور نقصانات ہیں، لہذا پری فورجنگ کا استعمال صرف اسی صورت میں کرنا مناسب ہے جب فورجنگ کی شکل پیچیدہ ہو، جیسے کنیکٹنگ راڈ، فورک، بلیڈ وغیرہ، بنانا مشکل ہے، اور پروڈکشن بیچ بڑا ہے۔.